在氧化锆陶瓷众多的成型技术中，注射成型技术是现有陶瓷成型技术中高精度和高效率的成型方法之一，该技术适合制备湿坯强度大，氧化锆陶瓷尺寸精度高，机械加工量少，坯体均一的产品，适于大规模生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着显著的优越性。那么您知道氧化锆陶瓷注射成型工艺流程是怎样的吗?下面小编为您介绍：

　　氧化锆陶瓷注射成型工艺流程：

　　1、陶瓷粉的选取

　　陶瓷粉的特性如颗粒形貌、粒度分布、平均粒径、比表面以及表面自由能等对整个氧化锆陶瓷注射成型工艺的其它环节都有很大的影响。

　　2、粘结剂的选取

　　粘结剂能使粉末填充成预期形状，它对整个氧化锆陶瓷注射成型工艺有重要的影响。

　　3、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合

　　在氧化锆陶瓷注射成型中，混合是得到均一混合物的主要因素。混合换作过程涉及了单个组分为达到理想的空间排序而进行的物质传递。任何混合过程的主要机理均为传递机理。

　　4、注射成型

　　注射成型是指将粒料用注射成型机加热软化后注入模具在模具中冷却重新固化而制得所需氧化锆陶瓷形状的工艺过程。

　　5、脱脂

　　脱脂是氧化锆陶瓷注射成型工艺成功的关键步骤，我们在进行烧结前，必须将粘结剂从制品中脱除。目前主要采用的脱脂方法，一般都是基于加热、溶解和毛细提取的原理。

　　6、烧结

　　氧化锆陶瓷注射成型的制品脱脂后内部会有很多空隙，密度较低，因此需通过高温烧结来获得高性能的致密制品。烧结后，氧化锆陶瓷制品一般会有约13%~20%的收缩率，并且3个轴向上的收缩程度也不同，故在设计模具前必须要进行仔细的研究。

　　在烧结时，要根据陶瓷粉来选用合适的气氛，对非氧化物一般用氨气或其它气体而不用空气。烧结一般在常压下进行，但对于某些在高温下易蒸发的陶瓷，烧结须在加压下进行。对于许多非氧化物陶瓷，如 Sic，由于其形成的是共价键，自身很难烧结，需加入烧结助剂。在 SiC 的烧结中，加入一定量的硼和碳，不需加压就可获得接近理论值的密度。另外，对于高流动性的陶瓷如ZrO，可采用高温等静压(HIP)技术可获得更高的密度和强度。